在本文中，结合生产实践讨论了锌合金与SF-628无氰碱性镀铜的技术因素。给出了没有花青碱性镀铜的锌合金的工艺过程和操作。这个过程值得广泛推广。

关键词：锌合金，无氰碱性镀铜，预处理

一，介绍

    SF-628非氰化物碱性镀铜具有优异的分散能力，深镀能力，可以方便地进行各种类型的基板镀层的预镀和增厚，镀层半光亮外观，是替代传统氰化铜电镀工艺，在欧美有几年的工业应用，并且美国波音公司等一流企业认可。

    在中国，由于行政原因，无氰碱性镀铜工艺过去主要集中在单一电镀的研发上，而其大规模生产和使用相关技术支持非常少，因此限制了其推广和应用特别是，锌压铸非氰化物碱性铜经过协同努力尚未成为有效的解决方案。我们的实验和生产应用，在锌合金压铸上使用了SF-628无氰碱性镀铜工艺和公司的预镀工艺，并且实现了优异的附着力，以进一步促进无氰化物的积累铜技术有用的经验。

二，锌合金SF-628非氰化物碱性镀铜接头的进展

    我们知道氰化铜中所含的氰化铜是一种非常强的络合剂，而且对于水垢活化剂也非常有效，它在相当程度上可以在锌合金压铸预处理中进行。氰化铜电镀液甚至可以电镀到基材表面非常细小的收缩，晶间间隙，相比，不含SF-628的无氰铜不含强螯合剂，因此更容易导致锌压铸连接不良现象的发生。并加强协同努力，结合国内成功经验，从以下几个方面考虑：

    1，锌压铸基板镀层的进展适用性：这包括使用合格的优质合金组成的锌和铝铸件，先进的模具制造和铸造工艺，可靠的研磨抛光工艺等表面紧凑精加工高工件，可以有效的锌- 铝铸造表面涂层。

    2，采用有效的预镀活化工艺：优选锌合金铸造顺利，高效的化学电解脱脂到规模生产过程。适当引入阳极电解脱脂，其协同努力的进展有很大的帮助，使用阳极电解脱脂可以有效地消除由于锌压铸涂层气泡引起的氢气引起的前述阴极电解脱脂。其次，适当的阳极电解脱脂对零件表面的结垢，挂灰等具有优异的去除能力，同时也大大提高了镀锌表面对锌铸件的协同努力。

    3，执行严格的工艺控制，工艺控制：SF-628无氰碱性镀铜对杂质更敏感，过量积累的无机，有机杂质可能导致涂层附着力差。因此，控制减少杂质进入体积和定期去除操作不能忽视。此外，电镀工艺参数应定期调整到最佳范围。三，锌合金压铸非氰化碱性镀铜工艺

1，过程：

    SF-6203超声波清洗→SF-6203超声波清洗→SF-630B超声波清洗→SF-6302超声波清洗→SF-630B超声波清洗→SF-630B超声波清洗→清洗→活化→清洗→预浸料→SF-628非氰化物镀铜→回收→清洗→其他镀

注意：清洗时应使用三次逆流冲洗。

2，工艺参数

2.1热浸蜡

SF-6203 1-2％温度70-85℃时间：3-5分钟

其目的是通过热浸，使合金表面蜡垢保湿膨胀和部分剥离。

2.2超声脱蜡

SF-6203 1％温度55-70℃下1-5分钟

超声波脱蜡结合机械上下或旋转运动可加速蜡垢的剥离，超声波工作单位有效容量为8-10w / L是适当的。

2.3超声波脱脂

SF-6302 1.5-3％温度50-70℃1-3分钟

而且进一步对锌压铸件表面的蜡垢，油膜表面硬度为20KHz / min的工件振动，深孔复杂的除油效果更为理想。

2.4阳极电解脱脂

SF-303BI 5-7％温度50-70℃

阳极电流密度2-3A / dm2，时间5-10s，板材采用不锈钢，有效除工件表面浮灰膜。

2.5活化（蚀刻）

SF-6505 2-4％室温下的温度10-30秒

有效激活工件表面，不会引起明显的金属表面腐蚀和光损失现象。

2.6预浸渍

SF-628E 1-2％温度室温时间10-30秒

    使用预浸，首先是加快工件进入槽时间的电化学反应速度，激活工件表面，提高涂层的均匀性能，同时也避免了前两次洗涤后无杂质离子进入无氰铜桶和污染液体。

2.7 SF-628无氰碱性镀铜

SF-628Cu 250-300ml / l金属铜4.5-5.4g / l

SF-628E 100-120ml / l SF-628P 100-120ml / l

PH 9.2-9.8温度50-55℃

阳极电流密度2-3A / dm2时间≥10分钟

用强无油空气搅拌

过滤必须在没有硫活性炭的情况下连续过滤

    阳极无氰铜或304,316不锈钢非氰化物碱性镀铜，应控制金属铜含量为4.5-5.4g / L，含量过高通过还原铜阳极增加不溶性阳极法解决，太低，应增加面积阳极铜; ，应采用进入槽内的方式，复杂零件补充高电流冲击镀0.5〜1分钟;通过正规的Hull罐测试来确定SF-628E的用量，以保持最佳的涂层覆盖率，同时确保涂层具有最佳的物理性能;涂层性能，共同努力影响因素如氰化物，铁，锌等杂质，一天后，用波纹板电解数小时，用活性炭连续过滤常规过氧化氢处理有效去除上述类型杂质。

    随后的涂层推荐使用锌合金更温柔，好的地方可以存活亮焦磷酸铜，特别是对于复杂部件，更有利于提高电镀速率，降低工件发泡的可能性。

2.8SF-628无氰铜常见故障及处理

故障

原因

对策

涂层的颜色是深红色或涂层是黑色的，结不能很好地工作

1.预处理不良，有机杂质进入

2.氰化物效应

过氧化氢和活性炭处理

2.过氧化氢处理和电解

低电流区涂层薄，结不好

1.缺少SF-628E

PH过低

铜含量过高

1.根据10-20ml / LSF-628E加入到Hull罐中测定关节力

2.加入SF-628P至pH 9.8

阳极石墨板或不锈钢板

大电流区海绵状黑色涂层，低电流区覆盖率不佳

铁杂质

大电流电解

2.及时丢弃铁部件以便出鱼

高电流区烧焦

1.电流密度过高

2.空气搅拌不够

浴温度低

4.金属铜含量小于4g / L

1.降低阴极电流密度

2.保持强空气搅拌

3.加热至50-60℃

4.加入SF-628Cu，将铜含量提高到7.5g / L

锌合金压铸后的铜箔从皮肤

银，锌杂质含量过高

更换镀银阳极，去除低电流密度电解锌

四，锌合金压铸涂层附着力检测

对于SF-628非氰化碱性铜部件后，协同努力可采取以下两种测试方法：

A，热冲击试验：将工件放在150℃烘箱中烘烤1-1.5小时，立即放入18-30℃冷水中，表面应无起泡现象。

B，将已置于室内储存的天然材料两个多月，表面应无起泡或脱落。

五，生产应用及结论

    珠海，锌合金电镀产品需要铜镍铬产品，呈喇叭状，深凹更多的电镀面积为16 dm2，国外产品需要150℃的冷热循环试验不起泡，我们使用这个过程，在3000LSF-628无氰碱性铜电镀液中，制成国外合格的产品，并且产品采用镍镍电镀，整体外观亮度优于氰化铜作为底部产品。

    生产应用表明，采用上述工艺，SF-628无氰碱性镀铜在锌模中可以镀上铜层的外观和协同作用，也为其未来大面积促进积累有用的经验。