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简单介绍锌镍合金电镀及国内发展预测

发布日期:2020/8/22

     锌镍合金电镀,是一种新的电镀技术。涂层不再是简单的锌层,而是镀锌 - 镍合金层,镀在钢表面上。

     锌镍合金用作钢合金的锌合金。锌镍合金通常熔炼成Zn-2%Ni合金,Zn-2%Ni合金用作镍含量为0.04%?0.09%的镀锌液。与传统镀锌层相比,有效解决了厚钢涂层的问题,降低了成本,提高了涂层的耐腐蚀性。

     锌镍合金电镀的内在质量控制主要是控制镀锌中锌和镍的比例,使涂层中的镍含量达到一定的含量。要做到这一点,关键是控制锌和镍阳极面积的比例和控制电流的大小(具有分析手段来掌握锌,镍的浓度)。外观质量主要是选用镀锌增光剂好坏。

湾开发锌镍合金电镀背景:

     锌合金是锌钴,锌铁,锌和镍。其中锌镍镀层耐腐蚀性最高,主要指锌90%?95%,镍50%?10%的合金。这种合金在世界许多地区已经实行了多年。例如,镀锌镍合金板材已经在汽车工业和电脑行业提供优异的粗糙生产,大大提高了耐腐蚀性。欧洲,美国等国家的汽油部件如燃油管,执行机构,传动部件的锌镍合金电镀已经在日本的应用范围更加规范化。

C.锌镍合金电镀在国内发展

(1)1988江苏扬州电镀厂夏振华在高浓度氯化镍和硫酸锌乙酸型镀锌镍合金电镀液中,在较高的Dkl5?30A / dm2电镀中明亮细腻涂层。

1993年,厦门大学杨芳祖,徐树凯等在含铅DIE和AA-1组合添加剂的碱性锌镍电镀液中加入了亮锌镍(5%?10%镍)合金涂层。(1)1992年3月,广州双光学院袁国维提出,氯化镀液中光泽均匀的氯化锌涂层在蓝色钝化处理后的外观和耐腐蚀性都很好。

Rhithers。和圆。 Rhitheron - 

(2)1993年,广州金殿创科技有限公司卢安民通过微酸和碱性锌镍合金电镀和转换膜试验,其耐蚀性比锌的发展高出5倍以上,镉的三倍以上为锌镍合金涂层,钝化膜是明亮的五色,军绿色和黑色D93。

(3)1992年6月北京航空航天大学朱立群,罗帝丽研究了锌镍合金涂层涂有有机涂料在5%氯化钠溶液和盐酸酸雾中的耐腐蚀性,含镍10%?15%镍合金涂层的耐腐蚀性最好。

(4)1997年6月,讨论了氯化锌合金镀层制备方法。 1998年,讨论了锌镍合金的异常共沉积和正常共沉积。

(5)在氯化浴中使用721-3添加剂,ZQ1用于碱性电镀液中。

(6)1997年9月杜维屹,李毅(华南理工大学)研究了亮锌镍合金碱性电镀合成TD添加剂,获得了镍12.2%?13%锌镍合金镀层的高耐蚀性。(7)许建春等(上海轻工业学院)成功开发了半亮锌镍合金电镀添加剂NZ-A的连续镀层。

(8)1996陆金堂(华南理工大学)等研究以氨为配位剂,二甲胺和乙二胺作为碱性锌镍合金电镀工艺的添加剂。

在柠檬酸盐系统的情况下,使用791光亮剂和聚醚多元醇作为添加剂以获得细晶体的锌 - 镍合金涂层。

1993年提出了XZN-2组合添加剂的组成,化学成分,相组成和晶体结构与锌 - 镍异常共沉积的关系。

(9)1994年,熊冈,邹群等(Wuhanbushubao)使用NZ-918系列添加剂在碱性镀锌镍合金电镀液中达到Dk0.5?6A / dm2,得到亮镍8%?10%锌的外观合金。(8%?10%Ni)合金涂层钝化配方,钝化膜稳定,其耐蚀性比钝化比原来高2倍以上。

D.关于中国锌镍合金电镀的现状有一点看法

     中国的锌镍合金研究始于上个世纪八十年代,由酰氯电镀工艺研究。在随后的研究中,专家成功地解决了锌镍合金的酰氯电镀技术关键,找出并确定了添加剂的最佳组合,有效抑制了低阴极电流密度区域的镍沉积。由于这种突破,该工艺可以用于更复杂的钢铁片的电镀形状,也可用于滚镀。自1993年以来,一批单位已经投入工业批量生产。主要加工产品之一是电缆桥,近十年来已达到一百二十万吨。据了解,上世纪九十年代酸锌镍合金电镀开始被用于工业化生产,不管产品品种和数量的应用是否处于初期阶段,碱性锌镍合金电镀在九十年代没有看到工业生产。

     锌镍合金电镀在中国快速发展的近年来,但发展只有碱性锌镍合金电镀,酸锌镍合金电镀尚未得到相应的发展。如上所述,酸锌镍合金电镀和碱性锌镍合金电镀工艺特点和酸镀锌和碱性镀锌相似的特点,工艺选择取决于工件的形状(除了一些钢),一些适用于碱性技术上有一些适用于酸性技术,因此,根据锌镍合金电镀工艺的应用,酸洗镀锌比例应与镀锌比接近,不应有差别。

     据了解,中国酸镀锌占镀锌总量的50%以上,碱性镀锌约40%,而酸锌镍合金镀层虽然没有国家统计,但我们估计不超过10%。酸性锌镍合金电镀比例低的原因是大量酸性锌镍合金电镀应该常用于目前常用的碱性锌镍合金电镀工艺。只有按照煤矿液压柱,国家用电100万以上,无数为这种电镀单位常用碱性锌镍合金电镀工艺,而不是酸性锌镍合金电镀工艺。据专家介绍,这两个研发过程和生产实践过程中,镍的加工在同一涂层含量下,涂层厚度相同,耐腐蚀性能相似,使用酸锌镍合金电镀工艺成本可降低减少50%,生产可增加2倍以上。这里我们不打算引起中国的锌镍合金电镀近年来,两个过程不是发展原因的常见原因的讨论,而只是预测这种情况会在几年内改变,酸性锌镍合金电镀工艺会逐渐增加到其比例。


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